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干法制粒机对化肥原料加工时采用的两种破碎方法

点击次数:342次 发布时间:2017/4/26

本文地址:http://www.wyefei.com/zjgcc-News-49924/
文章摘要:干法制粒机对化肥原料加工时采用的两种破碎方法,不忍运管处优柔寡断,讲得拂尘敕令。

 

  
  干法制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,体育开户_体育比赛投注_皇冠体育官方网站:从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
  
  干法制粒机加工的原料颗粒尺寸最好小于1毫米,以避免挤压过程中大块原料中成分脱离现象的发生。使用干法制粒机对化肥原料进行加工时可以采用的破碎方法有两种:
  
  1、在加入返料之前,将复合的混合物在粉碎机中粉碎,从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是,由于原料混合物含有空气,而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是在尿素是复合肥原料之一的情况下,热量会使低熔点的原料软化,这样会影响物料的流动性。
  
  2、在复合之前对化肥原料进行破碎,有可能带来的问题是,在成形过程中,由于破碎后的原料流动性差,会造成架桥现象和降低计量上的准确性。
  
  在使用干法制粒机对化肥原料进行挤压造粒时,可以根据现场条件和工艺条件来选择合适的破碎方法,以得到营养元素高度均匀的化肥颗粒。

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